钢丸抛丸强化工艺质量的控制和检验—钢丸钢砂

时间：2018-07-10    点击量：27

所谓抛丸强化工艺的质量, 实质上主要是表面强化层深度和层内残余压应力的大小及其分布。抛丸过程中任-一参数(主要是钢丸尺寸、速度、流量、时间)的变动,都会影响抛丸强化的质量。检验和控制强化工艺质量的方法很多。

弧高度法  弧高度试验不仅是确定抛丸强度的试验方法, 同时它又是控制和检验零件抛丸质量的方法。 在生产过程中将弧高度试片与零件一起进行抛丸, 然后测量试片的弧高度,如弧高度值处在生产工艺中规定的范围内,则表明零件的抛丸强度合格。此方法最为简便、 可靠,是目前生产中普遍采用的检验方法。这是控制和检验抛丸强化质量的基本方法 。

X射线法  弧高度试片给出的抛丸强度,仅表明金属材料的表面强化层深度和残余应力分布的综合值。

用 K射线应力测定仪和电解抛光逐次去层法可以测定出残余应力在表面层内的分布。 具体测试方法如下:

1 )制备应力测定试样,尺寸约为8x15x15毫米。

2 ) 根据規定的抛丸强度对试样进行钢丸强化。

3)测定表面残余应力。

4)用电解抛光法单面逐次去层,每去-一层测定一次表面应力,每次去层深约为3~5微米。

对每次的测量值进行修正后C3,便可获得残余应力沿表面深度的分布。

钢丸抛丸强化后试样表面残余压应力随喷丸强化时间(即弧高度值)的变化。曲线变化表明, 表面残余压应力起初随抛丸时间增长而增加, 但继续增加喷丸时间表面残余压应力又复而下降。增长抛丸时间表面残余压应力量然有所下降。